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2026-08-31
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(原标题:焦点访谈|争分夺秒挺进吉隆灾区 全力以赴开展抢险救援) 焦点访谈 (来源:视频综合) 央视网消息(焦点访谈):8月30日,西藏吉隆“8·26”泥石流灾害新闻发布会在吉隆镇举行。8月26日上午,因尼泊尔一侧发生泥石流灾害,造成西藏日喀则市吉隆县吉隆口岸重大人员伤亡、失联。截至29日18时,灾害造成16人遇难、546人失联。吉隆泥石流搜救尚未再发现幸存者。现在,泥石流灾害原因已经查明,各类抢险救援力量正在一线紧张工作。8月30日上午,西藏自治区召开新闻发布会,介绍西藏日喀则市吉隆县“8·26”泥石流灾害抢险救灾有关情况。灾害发生后,西藏自治区统筹各方力量全力以赴开展人员搜救工作。目前,已动员组织解放军、武警部队、中国消防救援队等各方救援力量2141人,调派救援车辆269辆、救援装备3922套,“水陆空”三路并进,挺进受灾核心区。8月29日,在吉隆口岸核心受灾现场,搜救队员正在缝隙中寻找可能的生还者,从他们拍摄的画面里看到,原本高大的建筑只剩下断壁残垣,粗壮的钢筋裸露在外。在这里,搜救队员的行动非常不便,厚重的泥浆糊满救援人员的裤腿,在一些点位,淤泥漫至腰腹位置,行动十分艰难,救援人员要借助绳索牵引,才能协同移步前行。搜救队员到达受灾核心区,在对国门附近进行排查的同时,他们也对旁边山体的树林开展拉网式搜查。令人痛心的是,尽管投入了大量的力量,付出了巨大努力,根据发布会上的最新消息,截至8月29日下午18时,吉隆泥石流搜救尚未再发现幸存者。此次灾害究竟如何发生,为何冲击如此巨大?发布会上,也公布了此次灾害的原因。/>中国科学院成都山地灾害与环境研究所研究员苏鹏程:“此次灾害源头发生在中国和尼泊尔界河流域尼泊尔一侧。尼泊尔境内蓝塘里壤峰北坡一条冰川在海拔约5200米处断裂发生冰岩崩,高位快速坠落,冲刷山体形成巨型泥石流,沿普热普强藏布和东林藏布高速冲击约22公里后直达海拔1800米左右的我国吉隆口岸,导致该区域约0.7平方公里、27处建筑及相应附属设施被夷为平地,通往吉隆口岸的道路、通信、电力全部受损中断。”由于冰岩崩发生区域沟道狭长、海拔垂直落差大,使得冰岩崩蕴含的势能极大;在快速运动过程中,冰岩崩摩擦生热与冲撞产生大量热能,进而形成大量融水,二者混合在沟道内刮铲冰碛物等松散物源并快速向前推进,冲击至我国吉隆口岸,并在口岸处形成拥堵及回水,随后进入尼泊尔下游地区。通过监测发现,此次冰岩崩从发生到冲击我国吉隆口岸仅约6—7分钟左右。吉隆口岸距离尼泊尔首都加德满都陆路只有130公里左右,是传统中尼边境贸易通道,在千年以前就是去往南亚的重要通道。中国地质大学(北京)地球科学与资源学院教授王根厚:“喜马拉雅像挤牙膏挤出了一个山脉,山脉形成以后,由于东西向拉张,形成了一系列南北向的构造,南北向构造都是一些地堑,吉隆和樟木由于南北向的峡谷,形成一个从西藏到南边的路,这个路在峡谷里面,但不选这个路过不去。”这次灾害发生在高原高寒地区,受现场的峡谷地形条件限制,叠加此次灾害的冲击,抢险救援面临诸多困难。困难一:波及范围极广,搜寻如同“大海捞针”,冰崩体裹挟巨量岩土高速倾泻,运动路径长达20公里,垂直落差逼近3300米——如此罕见的超大高差与超高流速,让泥石流化身“毁灭性洪流”。搜救范围被成倍拉大,定位难度陡增。困难二:道路冲毁,交通中断。通往吉隆口岸两条主要道路沿峡谷蜿蜒而行,一条吉隆口岸到吉隆藏布上游的道路被冲毁,另一条由吉隆口岸沿东林藏布到萨勒乡的道路也被冲毁,人员、机械和物资短期内难以快速进入。困难三:救援作业空间窄,受灾区域地形陡峭。在沟道里较窄的部分路段宽度只有3米左右,人员和设备布设等空间有限,不利于大型机械进入,对于搜救非常不利。困难四:立体救援受限。高山峡谷内易出现高位冰雪崩灾害、强横风、切变乱流等复杂气流,持续的雨雾天气也降低了能见度,再加上着陆点地面情况复杂,限制了空中救援能力。西藏自治区吉隆县“8·26”泥石流灾害应急救援指挥部常务副指挥长,西藏自治区党委常委、政府常务副主席任维:“此次灾害发生地山高谷深、河流湍急、空中气流复杂多变,特别是周边的冰川冰湖分布广泛。灾害还造成吉隆口岸国道216线发生了严重损毁,电力和通信中断,目前救援条件非常恶劣。”目前,各方救援力量主要从三个方向开展搜救,除了通过绳索索降的方式已经进入国门核心区域外,第二个方向是从口岸北侧沿着国道216线加快打通救援通道。目前这个救援通道已经打通了2.6公里,离国门核心区还有一公里多。吉隆河水流流速达每秒6到7米,河水最深约1.5米,目前道路开通最主要的工程机械都是电气化设备,一旦被水流浸泡就无法作业。为了减少高速水流给道路开挖带来的困难,8月29日中午开始,抢险队伍采用接力方式作业,抢险现场同步准备钢筋石笼,投入水中后,用单块约500公斤的巨石稳定,待临时路基完成布设后,起到护堤的作用。湍急的水流给道路的抢通带来了极大困难,一直没有停歇的降雨也让抢通工作更加困难。从8月26日泥石流灾害发生以来,吉隆地区一直不断有降水。8月29日晚,由于降雨实在太大,道路抢修最前沿的机械作业一度暂停。更艰难的是,吉隆口岸所在的地区还有不少地质灾害隐患,泥石流灾害发生后,小型滑坡也时有发生。为了保障救援工作的安全,前线作业几度暂缓。核心区救援工作开展难度如此之大,已经进入吉隆口岸核心区以及在前线抢险救灾的人员该如何保障?目前救援的第三个方向就是通过直升机从空中投送救援力量和物资。8月29日下午5点多,应急管理部组织专门队伍,准备向核心区投送人员、设备和物资。《焦点访谈》记者跟随他们去往核心区。经过10分钟的飞行,飞机到达核心受灾区,但是此时风雨变大,已经准备好的人员无法安全落地,只进行了物资投送。8月30日下午,根据指挥部部署,直升机再度起飞,向吉隆口岸核心区进行救援人员轮换并再次投送生活物资。各方救援力量在努力挺进核心区的同时,周边安全隐患的排查也在紧张进行中。8月30日,根据自然资源部的最新消息,前方监测无人机发现,原本已经降级风险的普热普强藏布堰塞湖下游2.8公里处山体发生滑坡,形成新的堰塞体,新的堰塞湖也在形成中,自然资源等领域的专业人员正在对此进行严密监测。灾害发生后,当地成功转移安置吉隆镇、萨勒乡风险区域内的五个村群众499人,紧急调拨棉大衣、棉帐篷等救灾物资5.7万余件,及时转移吉隆镇国内游客555人,排查出失联外籍游客261人,及时对滞留在吉隆的外籍游客进行分流转运。目前,在吉隆县已没有外籍游客滞留。高原地形复杂、道路损毁严重、发生次生灾害风险高,给救援工作带来极大挑战。我们看到,救援人员不畏艰险、连续作战,群众安置、救灾保障同步跟进。当前,抢险救援工作正在有序进行。闻令而动,向险而行,是我们在灾难面前最坚定的行动。
本报记者 刘诗瑶数据来源:工业和信息化部“十五五”规划纲要对前瞻布局未来产业作出重要部署,要求推动生物制造等成为新的经济增长点。当前,我国生物制造产业正加速从技术突破迈向更多应用场景落地,持续培育发展新动能。它将怎样改变生产生活?又将如何发展壮大?生物制造改变传统制造业生产思路,打开物质生产新空间香水里的玫瑰气息,不一定来自花田。在天津大学合成生物前沿研究院,科研人员将玫瑰中调控玫瑰醇合成的关键基因“嫁接”至酿酒酵母,就能生产出玫瑰醇。这项技术已在10吨级发酵体系中完成中试,并制成首款“微生物玫瑰醇”香水推向市场。类似的例子还有很多。把玉米中的淀粉转化成葡萄糖,利用微生物发酵,能够合成尼龙前体,制成运动服和防晒衣;依托农林废弃物等资源,可生产饲用蛋白、氨基酸等产品,有效替代豆粕、鱼粉等传统依赖进口的蛋白原料;以工业废气为基础,能够发酵生产丁醇这类重要化工原料,支撑保障航空燃油供给;“这就是生物制造的魅力。”中国科学院院士、天津大学教授元英进介绍,从抗生素、维生素到重组蛋白、酶制剂、生物基材料,再到天然色素、香料和燃料,生物制造已延伸至医药、食品、农业、化工、材料、能源等多个国民经济重要行业。人类的衣食住行离不开物质生产,而物质生产需要原料。“原料获取有两种传统途径,有的基于石油等物质通过化学手段合成,有的从大自然中直接提取动植物成分。”中国科学院微生物研究所项目研究员刘树文介绍,这两种途径既有合理性,也有明显局限。刘树文举例,传统制造业非常依赖石油,今年国际原油浮动较大,导致石油化工路线生产的氨基酸价格翻倍。氨基酸作为饲料营养剂的重要成分,其价格上涨引发饲料企业涨价,直接冲击生猪产业。另一方面,传统石油、煤炭化工生产多采用高温高压工艺,高耗能、高排放,环境压力较大。“从动植物获取原料,往往受季节、地域和资源约束,像一些抗癌药物需要的原料,只来自某种珍稀保护动植物,实在难以获取也不利于生物多样性保护。”刘树文说。对比之下,生物制造获取原料具有显著优势。元英进解释道,生物制造过程中,生物反应通常条件温和,原料来自可再生资源或废弃物,生产流程能减少有毒试剂和资源消耗。“一个国家获取原料的能力,关系着产业链韧性和生物科技安全。从这个角度来看,安全、健康、绿色、经济的生物制造早已不再是一种技术补充,而是上升到了支撑实体经济转型、实现绿色低碳发展的产业高度,关乎百姓福祉。”元英进说。放眼全球,生物制造已经成为新一轮科技革命和产业变革的重要部分。专家认为,我国生物制造产业正在从“跟跑”向“并跑”转变,甚至部分领域出现“领跑”。“合成生物技术是当前全球科技竞争的前沿领域,也是国家未来产业的重点方向。”华润双鹤药业股份有限公司董事长陆文超表示。超大规模市场、完整工业体系、丰富应用场景和发酵制造基础,是我国生物制造产业具备的明显优势。同时,医药、食品、化工、装备等行业还为生物制造技术落地提供配套。工业和信息化部数据显示,我国生物制造产业总产值约1.1万亿元,发酵产品产量占全球70%以上。据统计,现代生物发酵、生物基化学品以及生物基材料等主要产业规模已超过8000亿元,氨基酸、有机酸产量居世界首位。“未来,衡量一个国家生物制造产业发展成效,不是看谁的产品清单更长,而是看谁能率先实现性能更优、成本可承受、环境收益可量化的生物路线,看谁能真正让生物制造成为推动制造业高质量发展的重要引擎。”元英进说。实现菌种自主可控,把生物制造产业的主动权掌握在自己手中在专家看来,我国生物制造领域在下游产业链和应用生态上具备明显优势,但在上游部分核心环节仍存在短板。菌种,就是生物制造产业中的“芯片”。刘树文介绍,在“细胞工厂”工作过程中,菌种优劣决定了生物制造的产品好坏。打个比方,菌种里也有“冠军”,越好的菌种,生物合成的效率越高,成本越低,起到事半功倍的作用。但是,我国核心菌种和关键酶创制能力不足,且受国际专利壁垒影响,在核心菌种等领域仍存在知识产权纠纷。“当务之急,就是要自己造出‘冠军’菌种,实现自主可控,把生物制造产业的主动权掌握在自己手中。”刘树文说,如今,这样的实践越来越多。以维生素B5为例,为了使菌种达到最优性能,刘树文和团队成员历经80多轮代谢工程改造,最终得到了心目中的“冠军”菌种。目前,他们利用研发的一步发酵法生产维生素B5,已建成全球首套工业生产线。在天津大学,科研人员把酵母超长染色体分解为可组装的标准片段。从两条染色体的精准合成,到5.5条合成型染色体的整合,再到创制26万余种种质资源,团队研究目标从“能合成”基因组逐步转向“能获得有用功能”的全新菌种。利福霉素S—钠盐是抗结核药物的关键成分。曾经,它的发酵水平上不去,生产成本居高不下。华润双鹤通过合成生物学手段,自主研发筛选出高产工程菌株,使得这类成分的单位生产成本大幅降低。专家表示,高校科研院所和企业投身菌种自主研发,需要长期稳定的支持。“所里团队改造菌种研发维生素B5,靠的是国家持续10余年的支持,这期间反复试错、迭代,不断经历‘设计—编辑—测试—反馈’的循环,从而发现生命规律。”刘树文说,生物制造产业回报周期长,很难短期见到收益,长周期的资金投入和战略定力,才能支撑行业人员走下去。“即使现在找到了‘冠军’菌种,也不意味着停止自主创新。这个菌种是否已达到理论最大转化率,是否还能提高产能,都是科研人员一直思考探索的问题,稍一松懈,就可能落在别人后面。”元英进说。从实验室到生产线,打通产业全链条,完成“从0到1再到100”的跨越产业竞争,不只发生在一株菌、一个产品上。透视全产业链,往上游追溯,生物制造涉及基因合成、工业菌种、工具酶、试剂和生物数据等环节。向下游延伸,牵扯生物反应器、在线控制、分离纯化、工艺软件和质量标准等。“专利、菌种库、数据算法、核心装备和工程诀窍共同构成‘技术栈’,任何一层薄弱都可能影响生物制造的成本与供应安全。”元英进表示。元英进举例,实验室里表现优异的菌株,放进工业发酵罐未必仍然“听话”,从毫升级到百吨级,温度、酸碱度、溶氧等因素都会变化。况且,工业化看重的,也不只有“最高产量”,还有产量、转化率、生产强度、稳定性和批次质量一致性等多项指标。因此,从生物制造技术实验室到生产线,远比按比例放大配方复杂,需要冲破“小试”“中试”等层层关卡,才能走向真正的产业化。所谓“小试”,通常在实验室里就能解决。刘树文介绍,科研人员对原始菌种进行基因改造后,会持续优化,多次调控,在较小规模里测试指标。更具挑战性的是“中试”环节。中试平台要用接近生产的条件尽早发现问题,避免建成大产线后再“交学费”。真正实现科技成果转化,签完一纸专利转让合同只是起点,后面还要靠科研团队、工程平台、企业和应用场景共同接力。企业是创新的主体。染菌、传质不均、产物降解,任何一个细节都可能让一个在实验室表现优异的产品,在放大阶段彻底失败,这就是成果转化“死亡之谷”。生物制造的“中试”环节经常由企业负责,依托充足的资金、人力、技术等资源扛过难关。为破解“中试”环节难题,华润双鹤增加投入,建设中试平台,并组建30余人的团队和专业中试车间,形成从50升到20吨的中试转产承接能力,并面向行业开放合作。后期,为实现产业化规模,企业通过收购先进制造产线等方式,依托成熟产业化平台,让产品中试完成后,就能够快速对接已验证的产业出口,完成放大落地。例如,华润双鹤通过全细胞生物催化工艺实现了高效合成,生产出生物法1,4—丁二胺产品,经过产业化充分放大,已成功导入下游合作伙伴的生物基高性能聚酰胺材料中,实现了从上游单体到下游高附加值材料的产业链跨越。“今天我们突破了技术,明天别人也可能突破。这还不够,关键是要拥有可持续产出创新产品的平台,打通产业全链条,完成‘从0到1再到100’的跨越。”陆文超表示。近年来,我国不断加强生物制造领域顶层设计,持续推进创新平台建设和关键核心技术攻关。伴随人工智能(AI)与生物制造深度融合,湖南、浙江等多个省份打造“AI+合成生物”产业联合体,紧密联结高校、企业、投资机构及科创园区。为加强人才支撑,中国科学院微生物研究所创新激励机制,让更多科研人员投身生物制造赛道。今年,天津大学生物制造本科专业获批招生,将培养更多懂生命科学、化学工程、装备和AI的复合型人才。唯有多方共同解题,才能把实验室里的好指标,变成工厂的稳定产出和市场的持续订单,细胞“造物”的潜力才能真正释放。《 人民日报 》( 2026年08月31日 19 版)